Moldagem por sopro de extrusão vs moldagem por sopro de injeção

O processo de moldagem por sopro e o processo de moldagem por injeção são ambos processos de produção de plástico. Se você observar cuidadosamente, descobrirá que existem diferenças óbvias em princípio entre os dois. Este artigo apresentará as vantagens, desvantagens e diferenças entre o processo de moldagem por sopro e o processo de moldagem por injeção.

 

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O que é moldagem por sopro por extrusão? O que é moldagem por sopro por injeção A diferença entre moldagem por sopro e moldagem por injeção Fabricante profissional de máquinas de moldagem por sopro

 

O que é moldagem por sopro de extrusão

Na moldagem por sopro por extrusão, o plástico é derretido e extrudado em um tubo oco (um parison). Este parison é então capturado fechando-o em um molde de metal resfriado. O ar é então soprado no parison, inflando-o na forma da garrafa, recipiente ou peça oca. Depois que o plástico esfriar o suficiente, o molde é aberto e a peça é ejetada.

Vantagens e desvantagens da moldagem por sopro por extrusão

Vantagens da moldagem por sopro por extrusão	Desvantagens da moldagem por sopro por extrusão
Pode produzir uma variedade de produtos. Ele vem com custos baixos Permite vários métodos de produção Promove um maior nível de produtividade Oferece os benefícios da automação	É altamente dependente do petróleo. Isso cria um enorme impacto no meio ambiente. Requer muitos métodos de produção. Ele vem com usos limitados. Requer precisão de processo e material que gera desperdício.

 

Aplicações comuns de moldagem por sopro por extrusão

Moldagem por sopro por extrusão Os produtos fabricados pelas máquinas de moldagem por sopro por extrusão são garrafas de leite ou água, garrafas de xampu, dutos de ar automotivos, galões e peças de pré-formas industriais ocas, como tambores de plástico ou outros recipientes de plástico.

 

O que é moldagem por sopro por injeção

O processo de moldagem por injeção e sopro (IBM) é utilizado para a produção de vidro oco e objetos plásticos em grandes quantidades. No processo IBM, o polímero é moldado por injeção em um pino central; então o pino do núcleo é girado para uma estação de moldagem por sopro para ser inflado e resfriado. Este é o menos usado dos três processos de moldagem por sopro e normalmente é usado para fazer pequenos frascos médicos e de dose única. O processo é dividido em três etapas: injeção, sopro e ejeção.

Vantagens e desvantagens da moldagem por injeção de sopro

Vantagens da moldagem por injeção de sopro

Desvantagens da moldagem por injeção de sopro

Modelagem precisa do pescoço. Um alto nível de precisão dimensional. Mini tolerância ao peso. Acabamento de superfície da mais alta qualidade. A produção é absolutamente livre de resíduos. Recipientes cristalinos para aplicação farmacêutica. Garrafa acabada sem linha de solda e sucata. Operações secundárias/de acabamento podem ser evitadas. Multi-cavidades podem ser operadas.

O projeto da pré-forma geralmente estabelece o comprimento e o diâmetro da haste do núcleo. O processo é mais caro do que a moldagem por sopro por extrusão. Compromisso entre a espessura da parede da pré-forma e a razão de explosão. A relação entre a espessura máxima da parede e a espessura mínima da parede ao longo de uma seção transversal do pré-molde deve ser menor que 1,5 para evitar linhas de solda. A espessura da pré-forma superior a 6 mm é instável durante o sopro, pois a seção grossa não pode ser adequadamente condicionada. A técnica não é adequada para a fabricação de garrafas com alças como as usadas para garrafas de detergente. Uma vez que os moldes de injeção são necessários para cada tipo de forma de pré-forma, o processo é mais caro do que a moldagem por sopro por extrusão.

 

Aplicações comuns de moldagem por sopro de injeção

A moldagem por sopro pode ser usada para criar vários tipos de peças. As peças produzidas a partir do processo de moldagem por sopro são geralmente plásticas, ocas e de paredes finas. Esses tipos de produtos são usados ​​regularmente e estão disponíveis em várias formas e tamanhos. Alguns desses tipos de peças moldadas por sopro incluem:

• Garrafas de água e refrigerante
• Frascos de xampu
• Jarros de óleo
• Recipientes de leite
• Tanques de armazenamento
• Tambores de plástico
• Banheiras
• E mais

 

A diferença entre moldagem por sopro e moldagem por injeção

A moldagem por injeção é atualmente adequada para quase todos os termoplásticos e, ao longo dos anos, a moldagem por injeção também foi usada com sucesso para moldar alguns termofixos. A moldagem por injeção tem um ciclo de moldagem curto e a massa dos produtos moldados pode variar de vários gramas a dezenas de quilogramas. Pode formar produtos moldados com formas complexas, dimensões precisas e inserções metálicas ou não metálicas ao mesmo tempo. O método tem forte adaptabilidade e alta eficiência de produção. 

A moldagem por sopro é amplamente utilizada. Ele usa a pressão do gás para inflar um parison quente fechado em um molde em um produto oco ou um método de inflar um parison de tubo sem um molde para formar um filme de tubo. Este método é usado principalmente para a fabricação de vários recipientes de embalagem e filmes tubulares. Contanto que o índice de fusão seja de 0,04 ~ 1,12, é um material de moldagem por sopro oco relativamente bom, como polietileno, cloreto de polivinila, polipropileno, poliestireno, poliéster termoplástico, policarbonato, poliamida, acetato de celulose e resina de poliacetal, etc., entre qual polietileno é mais usado

 

Fabricante profissional de máquinas de moldagem por sopro

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